一、液壓升（shēng）降（jiàng）平台-液壓係（xì）統調度（dù）前的準備工作

1、需調試的 液壓係統必須在循環衝洗合格後，方可（kě）進入調（diào）試狀態。

2、液壓驅動的 主機（jī）設備全部安裝完畢，運動部件狀（zhuàng）態良好並經檢查合（hé）格（gé）後（hòu），進入調試狀態。

3、控製（zhì）液壓係統的 電氣設備及線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調（diào）試所需技術文件，如液（yè）壓原理圖、管路安（ān）裝圖、係統(system)使用說明書（shū）、係統（tǒng）調試說明書等。根據以上（shàng）技術（shù）文件，巡查管路連接是否正確（què）、可靠、選用的 油液是否符（fú）合技術（shù）文件的 要求，油箱內（nèi）油位（wèi）是否達到（dào）規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的 位（wèi）置。

5、清除主（zhǔ）機及液壓設備周圍（wéi）的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全設施和標誌，並由專（zhuān）人負責管理。

6、參加調試（shì）人員應分工明（míng）確，統一指揮，對操作者進行必要的 培訓，必要時配備對講（jiǎng）機，方便聯絡。

二、液壓係統調度步驟

1、調試（shì）前的 檢（jiǎn）查（chá）

1）根據係統原理圖、裝配圖及配管圖檢查並確認每（měi）個液壓缸由哪個支路（lù）的（de） 電磁閥操縱。

2）電磁閥分（fèn）別進行空（kōng）載（zǎi）換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸油管（guǎn）、回油管路上的 截止閥開啟，泵出口溢流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力（lì）位置。

4）流量控製閥置於小開（kāi）口位置（zhì）。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電（diàn）動機和液壓泵之（zhī）間的 聯軸器，確認無幹涉並轉（zhuǎn）動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是（shì）否與液壓泵轉（zhuǎn）向標誌一致，確認後連續點動幾次，無異常情況後按下電（diàn）動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降（jiàng）平（píng）台係統排氣

啟動（dòng）液壓泵後，將係統(system)壓力調（diào）到1.0MPa左右，分別控製電磁閥換向，使油液分別循環到（dào）各支路中，擰動管道上設置的 排（pái）氣閥，將（jiāng）管（guǎn）道中的 氣體（tǐ）排出；當油液連續溢出時（shí），關閉排氣閥。液壓缸排氣時可（kě）將液壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動，將空氣擠出，升到上止點時，並閉排氣閥。打開另一側排（pái）氣閥，使液壓缸下行，排出無（wú）杆腔中的 空氣，重複（fù）上述排氣方（fāng）法，直到將液壓（yā）缸中的 空（kōng）氣（qì）排淨為止。

4、液壓升降平台係統耐壓試（shì）驗

係統耐壓試驗（yàn）主要是指現場管路（lù），液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路，耐壓（yā）試（shì）驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的 壓力應為工作壓（yā）力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使（shǐ）用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段（duàn）進行，不可一次達到峰值，每升高一（yī）級時，應保持幾分鍾，並觀察管路是否正常。試（shì）壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓結束後，將係統壓力恢複到準備（bèi）調試狀態，然後（hòu）按調試說明（míng）書中（zhōng）規定的（de） 內容，分別對係統的 壓力、流量(單位:立方（fāng）米（mǐ）每（měi）秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動後電動的 順序進行，其中（zhōng）還（hái）包括（kuò）壓力繼電器和行程開關的 設（shè）定。手（shǒu）動調整（zhěng）結束後，應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢後（hòu），開始進行（háng）空（kōng）載聯動試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備（bèi）開始運行後（hòu），應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負（fù）載試車成功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正常，對（duì）壓力、噪聲、振（zhèn）動、速度、溫升（shēng）、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出（chū）記錄。

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